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重質(zhì)油加工重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室

成立重質(zhì)油加工重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室主要是為了提升中國(guó)石油重質(zhì)油加工技術(shù)領(lǐng)域的創(chuàng)新能力和技術(shù)服務(wù)水平，滿(mǎn)足煉油工業(yè)技術(shù)發(fā)展的需求。

重質(zhì)油加工重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室以“核心技術(shù)依靠自主研發(fā)，基礎(chǔ)性和前瞻性研究對(duì)外合作”為指導(dǎo)思想，以滿(mǎn)足重油加工技術(shù)發(fā)展需求為目標(biāo)，圍繞重油高效轉(zhuǎn)化、清潔燃料生產(chǎn)以及煉油化工一體化技術(shù)開(kāi)展研究，取得了一系列達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平的催化新材料、催化劑新產(chǎn)品和催化裂化工藝等重要成果，全面提升了我國(guó)催化裂化催化劑的研發(fā)能力和技術(shù)水平，為中國(guó)煉油技術(shù)進(jìn)步和企業(yè)發(fā)展做出了貢獻(xiàn)。

實(shí)驗(yàn)室現(xiàn)擁有國(guó)內(nèi)領(lǐng)先或國(guó)際先進(jìn)的催化劑制備、分析表征與性能評(píng)價(jià)實(shí)驗(yàn)裝備200余臺(tái)/套，具備承接國(guó)家和集團(tuán)公司重大科研項(xiàng)目的能力。實(shí)驗(yàn)室建成以來(lái)，先后完成了國(guó)家973計(jì)劃、國(guó)家科技支撐計(jì)劃、中國(guó)石油重大科技專(zhuān)項(xiàng)等重要研發(fā)項(xiàng)目100余項(xiàng)；申報(bào)國(guó)內(nèi)外發(fā)明專(zhuān)利300余件，發(fā)表論文200余篇；以第一完成單位獲國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)3項(xiàng)、中國(guó)專(zhuān)利優(yōu)秀獎(jiǎng)4項(xiàng)；先后有多人榮獲何梁何利基金技術(shù)創(chuàng)新獎(jiǎng)、中央企業(yè)勞動(dòng)模范、侯德榜化工科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)“成就獎(jiǎng)”和“青年獎(jiǎng)”等榮譽(yù)，團(tuán)隊(duì)也先后獲得中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)首屆科技創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)獎(jiǎng)、中國(guó)石油科技創(chuàng)新奮斗團(tuán)隊(duì)獎(jiǎng)等稱(chēng)號(hào)。

全力打造重質(zhì)油高效加工技術(shù)名片

我國(guó)煉廠(chǎng)以加工重質(zhì)原油為主。催化裂化是煉油過(guò)程中重油輕質(zhì)化，提高煉廠(chǎng)效益，銜接煉油與化工最重要的加工過(guò)程。多年來(lái)，煉油工業(yè)形成了以重油催化裂化為主的二次加工路線(xiàn)，催化裂化成為我國(guó)煉油工業(yè)的核心裝置。而催化裂化催化劑是整個(gè)催化裂化技術(shù)的核心，其性能優(yōu)劣關(guān)系到我國(guó)汽油質(zhì)量升級(jí)步伐的快慢和重油加工水平的高低，具有不可替代的作用。

近年來(lái)，集團(tuán)公司持續(xù)加大了對(duì)重質(zhì)油加工重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室的投入力度，在實(shí)驗(yàn)室建設(shè)方面取得了令人矚目的成績(jī)，擁有國(guó)內(nèi)第一套具有國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平的DCR反應(yīng)評(píng)價(jià)裝置和配套CPS老化裝置，可以精確模擬工業(yè)提升管裝置平衡催化劑性質(zhì)和反應(yīng)狀態(tài)的MCD裝置，8套國(guó)際通用的ACE催化劑評(píng)價(jià)裝置，可快速指導(dǎo)重油催化劑的研發(fā)與提供對(duì)外技術(shù)服務(wù)。

先進(jìn)的分析評(píng)價(jià)技術(shù)是研發(fā)的眼睛。針對(duì)不同樣品分析評(píng)價(jià)測(cè)試的個(gè)性化差異需求，實(shí)驗(yàn)室對(duì)重大儀器設(shè)備新功能進(jìn)行了開(kāi)發(fā)，形成了系列分析評(píng)價(jià)方法標(biāo)準(zhǔn)，有力推動(dòng)了重質(zhì)油加工技術(shù)研發(fā)。實(shí)驗(yàn)室注重與國(guó)際和國(guó)內(nèi)科研機(jī)構(gòu)的合作和交流，與國(guó)內(nèi)外科研機(jī)構(gòu)建立了長(zhǎng)期穩(wěn)定的合作關(guān)系，現(xiàn)已形成了以產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用為目標(biāo)導(dǎo)向的“產(chǎn)、學(xué)、研、用”緊密結(jié)合的特色研發(fā)團(tuán)隊(duì)，實(shí)驗(yàn)室建設(shè)和發(fā)展也逐步駛?cè)肓丝燔?chē)道，為中國(guó)石油在催化裂化催化劑領(lǐng)域的發(fā)展提供了有力支撐和條件保障。

重質(zhì)油加工重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室通過(guò)艱苦攻關(guān)，重點(diǎn)圍繞不同時(shí)期催化裂化催化劑技術(shù)進(jìn)步的需要，以滿(mǎn)足國(guó)家重大需求為己任，在汽油質(zhì)量升級(jí)、重劣質(zhì)原油加工、油品結(jié)構(gòu)調(diào)整、降低碳排放等方面取得了突出成績(jī)，以第一完成單位獲得催化裂化催化劑領(lǐng)域3項(xiàng)國(guó)家科技進(jìn)步獎(jiǎng)。

近年來(lái)，實(shí)驗(yàn)室取得了多項(xiàng)具有國(guó)際領(lǐng)先水平的重大技術(shù)突破，創(chuàng)建了分子篩內(nèi)外表面酸性差異化的新技術(shù)，開(kāi)發(fā)出高選擇性異構(gòu)化和芳構(gòu)化催化材料，解決了降低汽油烯烴、提高汽油辛烷值的矛盾，以低成本方式助力煉廠(chǎng)實(shí)現(xiàn)汽油質(zhì)量升級(jí)。設(shè)計(jì)了載體表面直接生長(zhǎng)分子篩、孔結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)的原位晶化新結(jié)構(gòu)催化劑，結(jié)合獨(dú)特的氧化物涂層捕獲重金屬技術(shù)，大幅提高了重油轉(zhuǎn)化能力，綜合性能優(yōu)于國(guó)際同類(lèi)產(chǎn)品，顯著提升了集團(tuán)公司催化裂化的重油加工水平。創(chuàng)立了催化劑孔結(jié)構(gòu)調(diào)控氫轉(zhuǎn)移反應(yīng)的新技術(shù)，發(fā)現(xiàn)了分子篩介孔化程度能顯著控制氫轉(zhuǎn)移反應(yīng)的新規(guī)律，開(kāi)發(fā)的系列產(chǎn)品顯著降低了催化裂化碳排放，提高了汽油收率。這些關(guān)鍵技術(shù)的成功應(yīng)用，為集團(tuán)公司提質(zhì)增效目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)發(fā)揮了重要作用。實(shí)驗(yàn)室開(kāi)發(fā)的6個(gè)系列57個(gè)牌號(hào)的“昆侖”牌催化劑產(chǎn)品，在國(guó)內(nèi)外100余套裝置實(shí)現(xiàn)成功應(yīng)用。尤其是實(shí)驗(yàn)室自主開(kāi)發(fā)的催化劑產(chǎn)品規(guī)?；M(jìn)入了美國(guó)、新加坡等高端煉化市場(chǎng)，實(shí)現(xiàn)了自主催化劑由“中國(guó)制造”向“中國(guó)創(chuàng)造”的跨越，顯著提升了中國(guó)催化劑的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力。

重質(zhì)油加工重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室在學(xué)術(shù)界及行業(yè)內(nèi)的影響力不斷加大，已初步形成了國(guó)內(nèi)知名、特色鮮明、集催化裂化催化劑科研開(kāi)發(fā)、工藝研究、技術(shù)服務(wù)于一體的專(zhuān)業(yè)化重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室。實(shí)驗(yàn)室建成以來(lái)，先后取得一系列國(guó)內(nèi)領(lǐng)先、國(guó)際先進(jìn)、部分國(guó)際領(lǐng)先的科技成果，申請(qǐng)國(guó)內(nèi)外發(fā)明專(zhuān)利300余件，形成了以催化新材料、制備新技術(shù)、反應(yīng)新工藝為核心的專(zhuān)利群；先后獲國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)3項(xiàng)、中國(guó)專(zhuān)利優(yōu)秀獎(jiǎng)4項(xiàng)、省部級(jí)成果獎(jiǎng)65項(xiàng)；出版著作4部，在國(guó)內(nèi)外各類(lèi)期刊發(fā)表論文200余篇。

下一步，實(shí)驗(yàn)室將以催化裂化技術(shù)轉(zhuǎn)型升級(jí)為契機(jī)，持續(xù)加大新材料開(kāi)發(fā)力度，以催化劑為核心，以催化裂化技術(shù)升級(jí)為重點(diǎn)，開(kāi)發(fā)催化裂解制低碳烯烴、原油直接制化學(xué)品等新技術(shù)，再造煉廠(chǎng)流程，實(shí)現(xiàn)控油增化、提質(zhì)增效的發(fā)展目標(biāo)。（通訊員 劉宏海 楊一青）

專(zhuān)家點(diǎn)評(píng)

創(chuàng)新研發(fā) 助力重質(zhì)油加工轉(zhuǎn)型升級(jí)

——徐春明 中國(guó)科學(xué)院院士 中國(guó)石油大學(xué)（北京）教授

隨著我國(guó)原油重劣質(zhì)化程度日益加劇、環(huán)保法規(guī)日益嚴(yán)格以及提質(zhì)增效等迫切需求，煉化企業(yè)對(duì)重質(zhì)油加工技術(shù)提出了更高要求。中國(guó)石油重質(zhì)油加工重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室應(yīng)運(yùn)而生，在重質(zhì)油加工技術(shù)，尤其是在催化裂化技術(shù)進(jìn)步方面取得了有目共睹的成績(jī)。

實(shí)驗(yàn)室組建10余年來(lái)，充分發(fā)揮重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室對(duì)中國(guó)石油煉化技術(shù)進(jìn)步的引領(lǐng)作用，聚焦和加強(qiáng)催化裂化技術(shù)開(kāi)發(fā)，在重油高效轉(zhuǎn)化、清潔汽油生產(chǎn)、增產(chǎn)低成本低碳烯烴等方面取得了重大進(jìn)展。實(shí)驗(yàn)室通過(guò)資源優(yōu)化整合、人才隊(duì)伍建設(shè)及建立創(chuàng)新體制、激勵(lì)機(jī)制等措施，使實(shí)驗(yàn)室催化裂化催化劑技術(shù)達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平，目前已成為國(guó)內(nèi)外有重要影響力的高水平科研機(jī)構(gòu)，成為重質(zhì)油加工轉(zhuǎn)型升級(jí)和提質(zhì)增效的重要研發(fā)力量。

實(shí)驗(yàn)室雖然已經(jīng)取得了一些豐碩成果，但放眼未來(lái)，隨著我國(guó)煉油能力嚴(yán)重過(guò)剩以及“碳達(dá)峰”“碳中和”目標(biāo)的提出，重質(zhì)油加工重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室要進(jìn)一步轉(zhuǎn)變觀(guān)念、調(diào)整思路、加強(qiáng)合作，盡快布局綠色低碳、新能源、新材料等領(lǐng)域的研究，在降低碳排放、煉化轉(zhuǎn)型升級(jí)以及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整等方向進(jìn)行重點(diǎn)攻關(guān)。同時(shí)，實(shí)驗(yàn)室還需要進(jìn)一步加強(qiáng)基礎(chǔ)性理論創(chuàng)新研究和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的制定，提高國(guó)際話(huà)語(yǔ)權(quán)；進(jìn)一步加強(qiáng)青年人才的培養(yǎng)和團(tuán)隊(duì)建設(shè)，加快形成一批具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的有重要影響力的創(chuàng)新技術(shù)和產(chǎn)品，提升我國(guó)催化裂化技術(shù)的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力，為我國(guó)煉化技術(shù)高質(zhì)量可持續(xù)發(fā)展提供技術(shù)支撐。

創(chuàng)新感悟

瞄準(zhǔn)前沿技術(shù) 把控研發(fā)方向

——重質(zhì)油加工重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室催化新材料研發(fā)團(tuán)隊(duì)

重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室組建以來(lái)，取得了一批高水平的科研成果，研發(fā)團(tuán)隊(duì)對(duì)科技創(chuàng)新工作有了更深的感悟。

一是研究目標(biāo)要滿(mǎn)足國(guó)家和集團(tuán)公司的重大需求。比如當(dāng)前降低二氧化碳排放、調(diào)整油品結(jié)構(gòu)、煉化轉(zhuǎn)型升級(jí)等方向就是研究的重點(diǎn)。因此，研究不能脫離這個(gè)主戰(zhàn)場(chǎng)，既要符合國(guó)家降低碳排放高質(zhì)量發(fā)展的要求，也要滿(mǎn)足煉廠(chǎng)提質(zhì)增效的需求，這樣的技術(shù)才能體現(xiàn)更大價(jià)值，也是取得重大成果的重要條件之一。二是要長(zhǎng)期瞄準(zhǔn)先進(jìn)前沿技術(shù)，把控研發(fā)方向，做好技術(shù)儲(chǔ)備，才能在關(guān)鍵時(shí)刻抓住技術(shù)核心要點(diǎn)，厚積薄發(fā)，快速突破，在集中攻關(guān)階段忙而不亂，有序推進(jìn)。三是要將合作作為科技創(chuàng)新的重要方式，需要長(zhǎng)期穩(wěn)定的持續(xù)投入，注重基礎(chǔ)研究和理論研究，使得技術(shù)持續(xù)進(jìn)步。四是要有上級(jí)部門(mén)的大力支持。正是由于集團(tuán)公司在資金、項(xiàng)目、政策等方面給予了重點(diǎn)支持，才使重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室的發(fā)展進(jìn)入快車(chē)道，成為集團(tuán)公司煉化技術(shù)創(chuàng)新的領(lǐng)跑者。

技術(shù)應(yīng)用

高汽油收率低碳排放系列催化裂化催化劑應(yīng)用及推廣：系列催化劑累計(jì)生產(chǎn)20余萬(wàn)噸，在蘭州石化、廣西石化、哈爾濱石化等國(guó)內(nèi)22套裝置和美國(guó)、新加坡、印度等7套海外裝置成功實(shí)現(xiàn)推廣應(yīng)用。系列催化劑的國(guó)內(nèi)外應(yīng)用數(shù)據(jù)表明，在不增加投入的前提下，汽油收率平均增加2個(gè)百分點(diǎn)，汽油辛烷值平均提高1個(gè)單位，焦炭和二氧化碳排放相對(duì)降低5%至10%。

重油高效轉(zhuǎn)化系列催化裂化催化劑：原位晶化系列催化劑累計(jì)生產(chǎn)7萬(wàn)余噸，已在國(guó)內(nèi)60余套催化裝置上獲得成功應(yīng)用。工業(yè)應(yīng)用結(jié)果表明，與常規(guī)重油FCC催化劑相比，原位晶化催化劑在不改變?cè)O(shè)備和工藝條件的情況下，重油產(chǎn)率平均降低1個(gè)百分點(diǎn)，汽柴油產(chǎn)品收率增加1個(gè)百分點(diǎn)以上，對(duì)煉油企業(yè)而言，以零成本提高了重油轉(zhuǎn)化效率。

針對(duì)原油劣質(zhì)化程度日益加劇，開(kāi)發(fā)出了抗重金屬污染系列催化劑，并在多套裝置推廣應(yīng)用。其中LMC-500催化劑在大連西太2.8M/t重油催化裂化裝置的工業(yè)應(yīng)用結(jié)果表明：在平衡劑釩含量達(dá)到7000~10000ppm的情況下，與國(guó)際一流催化劑公司的同類(lèi)催化劑相比，汽柴油收率增加2.32個(gè)百分點(diǎn)，裝置保持了較高的加工負(fù)荷，成功替代了國(guó)外進(jìn)口催化劑。產(chǎn)品成功推廣到中國(guó)石油四川石化、大連石化、遼陽(yáng)石化等多家煉廠(chǎng)，均顯示出良好的抗釩污染能力。

清潔油品生產(chǎn)系列催化裂化催化劑：累計(jì)生產(chǎn)工業(yè)化產(chǎn)品20萬(wàn)噸以上，已在烏魯木齊石化、大連石化、哈爾濱石化等50余套催化裂化裝置上使用。與常規(guī)催化劑相比，在辛烷值基本不變的前提下，汽油烯烴含量降低10~25（v）%，與降烯烴辛烷值助劑復(fù)合使用，可在降烯烴幅度不變的條件下，汽油辛烷值提高0.5個(gè)單位以上。性能優(yōu)于國(guó)內(nèi)外同類(lèi)催化劑，技術(shù)水平處于國(guó)際領(lǐng)先，為煉廠(chǎng)創(chuàng)造直接經(jīng)濟(jì)效益10億元以上，并為汽油質(zhì)量達(dá)標(biāo)、降低環(huán)境污染做出了重要貢獻(xiàn)，有顯著的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

多產(chǎn)低碳烯烴系列催化裂化及助劑工業(yè)應(yīng)用：多產(chǎn)低碳異構(gòu)烯烴催化劑LDC-200累計(jì)生產(chǎn)2萬(wàn)余噸，在國(guó)內(nèi)10余套裝置成功應(yīng)用。其中，蘭州石化300萬(wàn)噸/年重催裝置應(yīng)用結(jié)果表明：催化裂化裝置總液收增加1.76個(gè)百分點(diǎn)；MTBE裝置的輕碳四異丁烯含量增加1.85個(gè)百分點(diǎn)，MTBE產(chǎn)物增加3.57個(gè)百分點(diǎn)；醚化裝置的輕汽油碳五叔碳烯烴增加0.83個(gè)百分點(diǎn)，醚化產(chǎn)品收率增加5.93個(gè)百分點(diǎn)。實(shí)現(xiàn)了催化-醚化-MTBE整體優(yōu)化。

增產(chǎn)丙烯系列助劑LHP-A成功生產(chǎn)2000余噸，在國(guó)內(nèi)20余套裝置成功應(yīng)用，并推廣到我國(guó)臺(tái)灣地區(qū)煉廠(chǎng)。催化裝置添加5%~10%的增產(chǎn)丙烯助劑，丙烯收率平均提高0.6~1.6個(gè)百分點(diǎn)，催化汽油辛烷值提高0.5~1個(gè)單位，為煉廠(chǎng)減油增化、提質(zhì)增效提供了有力支撐。

國(guó)際上首次實(shí)現(xiàn)介孔分子篩在百萬(wàn)噸級(jí)催化裂化裝置應(yīng)用：以介孔分子篩為核心組分，生產(chǎn)出降低柴汽比催化劑LPC-65，在蘭州石化120萬(wàn)噸/年催化裂化裝置進(jìn)行工業(yè)應(yīng)用。應(yīng)用結(jié)果表明：裝置摻渣比提高7個(gè)百分點(diǎn)，催化劑消耗降低30%，液化氣+汽油產(chǎn)率提高1.3個(gè)百分點(diǎn)，柴油降低1.24個(gè)百分點(diǎn)，催化汽油烯烴從35%降到30%，同時(shí)焦炭因子下降0.11，顯示出良好的重油轉(zhuǎn)化能力和降低汽油烯烴能力，為企業(yè)國(guó)Ⅵ汽油升級(jí)提供了技術(shù)支持。

技術(shù)亮點(diǎn)

高活性介微孔Y沸石制備技術(shù)：發(fā)明了高活性介微孔Y沸石活性組分材料，解決了高汽油收率與低焦炭產(chǎn)率之間相互制約的技術(shù)難題；首創(chuàng)了富含B酸的中大孔硅鋁載體材料，解決了高轉(zhuǎn)化率與低焦炭產(chǎn)率的突出矛盾；設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)了高汽油收率低碳排放系列FCC催化劑，在國(guó)內(nèi)外成功實(shí)現(xiàn)了大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用。該項(xiàng)目獲得授權(quán)發(fā)明專(zhuān)利35件，其中國(guó)外專(zhuān)利6件；形成技術(shù)秘密21件；發(fā)表國(guó)際期刊論文18篇。該成果獲得2017年國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。

非均相體系分子篩原位生長(zhǎng)的原位晶化催化劑技術(shù)：開(kāi)發(fā)了非均相體系分子篩的原位生長(zhǎng)與催化劑結(jié)構(gòu)控制技術(shù)，有效增加了活性組分含量，提高了催化劑活性；開(kāi)發(fā)了原位晶化催化劑載體及氧化物涂層技術(shù)，提高了催化劑抗重金屬釩、鎳的能力；采用內(nèi)熱式蓄熱室高溫旋轉(zhuǎn)焙燒爐、離底懸浮晶化反應(yīng)系統(tǒng)、母液全循環(huán)等工程化關(guān)鍵技術(shù)，降低了原位晶化催化劑生產(chǎn)成本，提高了其反應(yīng)性能。上述突破形成了11項(xiàng)發(fā)明專(zhuān)利，使我國(guó)成為世界上第二個(gè)能夠生產(chǎn)原位晶化催化劑的國(guó)家。這項(xiàng)成果獲得2008年國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。

降低催化汽油烯烴的源頭控制與反應(yīng)轉(zhuǎn)化技術(shù)：在國(guó)內(nèi)外首次提出了全新的減少烯烴生成的反應(yīng)模式，開(kāi)發(fā)出烯烴源頭控制與反應(yīng)轉(zhuǎn)化相結(jié)合的降烯烴新技術(shù)，創(chuàng)制了具有高氫轉(zhuǎn)移活性的表面修飾沸石分子篩技術(shù)材料。上述創(chuàng)新形成授權(quán)專(zhuān)利5件，在國(guó)內(nèi)外發(fā)表論文10余篇。應(yīng)用以上新材料和新技術(shù)，開(kāi)發(fā)出降低汽油烯烴的清潔油品生產(chǎn)系列催化裂化催化劑，累計(jì)生產(chǎn)工業(yè)化產(chǎn)品20萬(wàn)噸以上，在國(guó)內(nèi)等30多家煉廠(chǎng)50余套催化裂化裝置上使用，汽油烯烴含量平均15~25個(gè)單位，以低成本的方式為國(guó)內(nèi)眾多煉廠(chǎng)汽油質(zhì)量升級(jí)換代提供了技術(shù)支撐，加快了我國(guó)車(chē)用汽油質(zhì)量與國(guó)際燃油標(biāo)準(zhǔn)接軌的步伐，大幅減少了汽車(chē)尾氣對(duì)環(huán)境的污染。這項(xiàng)成果獲得2004年國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。

高活性穩(wěn)定性Y和ZSM-5沸石制備改性技術(shù)：開(kāi)發(fā)了新型低稀土高穩(wěn)定性的Y型分子篩。該分子篩具有晶胞尺寸低、活性高、穩(wěn)定性好的特點(diǎn)，可以有效降低氫轉(zhuǎn)移反應(yīng)活性，提高異構(gòu)烯烴含量。以該分子篩材料制備的催化劑與對(duì)比劑相比：丙烯產(chǎn)率增加0.67個(gè)百分點(diǎn)、汽油碳五異構(gòu)烯烴增加0.66個(gè)百分點(diǎn)，碳六異構(gòu)烯烴增加0.15個(gè)百分點(diǎn)。通過(guò)提高催化汽油低碳異構(gòu)烯烴含量，可實(shí)現(xiàn)催化裂化和醚化裝置的整體優(yōu)化。

同時(shí)，開(kāi)發(fā)出高活性穩(wěn)定性ZSM-5分子篩，大幅提高其水熱穩(wěn)定性和反應(yīng)活性。采用該技術(shù)制備的ZSM-5分子篩與對(duì)比劑相比，結(jié)晶度保留率由86.2%提高到94.7%，微反活性由26%提高到40%；為增產(chǎn)丙烯助劑提供了堅(jiān)實(shí)的技術(shù)支撐。

高性能介孔分子篩合成技術(shù)與連續(xù)化工業(yè)生產(chǎn)成套工藝：在介孔分子篩結(jié)構(gòu)構(gòu)造、合成體系創(chuàng)建、工業(yè)化生產(chǎn)方面取得了重大突破。通過(guò)孔壁擬晶態(tài)組裝法，使介孔分子篩的穩(wěn)定性提高2.5倍；采用預(yù)置高含量四配位鋁的方法，使介孔分子篩酸量提高85%；采用晶種合成法，降低成本70%；創(chuàng)建高濃合成體系，降低污水排放75%，圓滿(mǎn)解決介孔分子篩合成水熱穩(wěn)定性差、酸量不足等四大難題。在國(guó)際上首次開(kāi)發(fā)出高性能介孔分子篩合成技術(shù)與連續(xù)化工業(yè)生產(chǎn)成套工藝，開(kāi)發(fā)的介孔分子篩在百萬(wàn)噸級(jí)催化裂化裝置實(shí)現(xiàn)世界首次應(yīng)用。

這項(xiàng)成果于2017年獲得中國(guó)石油首屆基礎(chǔ)研究一等獎(jiǎng)。

預(yù)置缺陷位誘導(dǎo)Y型分子篩晶內(nèi)介孔形成構(gòu)建方法：提出了“鋁羥基窩誘導(dǎo)介孔形成”的新理論，在國(guó)際分子篩界得到認(rèn)可。這是對(duì)分子篩領(lǐng)域長(zhǎng)期認(rèn)為只有“硅羥基窩形成介孔”理論的重要發(fā)展和補(bǔ)充。通過(guò)預(yù)置“缺陷性鋁羥基窩”和“預(yù)置缺陷性骨架四面體結(jié)構(gòu)”構(gòu)造Y型分子篩晶內(nèi)介孔，與已有技術(shù)相比，分子篩的介孔體積由0.15毫升/克增加到0.25毫升/克，增幅達(dá)到67%。采用該分子篩制備的催化劑，在焦炭產(chǎn)率相對(duì)降低13%的同時(shí)，汽油提高3.01個(gè)百分點(diǎn)。該方法得到國(guó)際分子篩領(lǐng)域多位知名專(zhuān)家的認(rèn)可，SCI他引次數(shù)190次。

這項(xiàng)成果獲得2019年中國(guó)石油基礎(chǔ)研究一等獎(jiǎng)。

詳情見(jiàn)鏈接：

中國(guó)石油報(bào)：http://app.zgsyb.com.cn/paper/layout/202102/03/l04.html

中國(guó)石油新聞中心：http://news.cnpc.com.cn/system/2021/02/03/030024029.shtml

（編輯 劉曉玉）